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Forno de câmara, isolamento de metal - HTK

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A gama de fornos HTK metálico de alta temperatura Carbolite Gero consiste em aquecedores metálicos feitos de molibdênio ou tungstênio.

A série HTK, fabricado em metal, está disponível em quatro tamanhos distintos. Os HTKs menores com capacidades de 8 e 25 litros são normalmente utilizados em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento. Os fornos maiores de 80 e 120 litros são utilizados principalmente como sistemas piloto de fabricação ou para produção em larga escala. O design da porta frontal desses fornos permite fácil carregamento e descarregamento.

Os fornos metálicos são construídos com tungstênio (HTK W) ou molibdênio (HTK MO), resultando na maior pureza possível da atmosfera inerte e nível de vácuo final. Mediante solicitação, uma atualização de alto vácuo está disponível. Os gases mais comumente usados incluem nitrogênio, argônio, hidrogênio e suas misturas.

A série HTK apresenta elementos de aquecimento e isolamento feitos de tungstênio (HTK W) ou molibdênio (HTK MO). Uma retorta pode ser utilizada para guiar o fluxo de gás, particularmente para aplicações de remoção de aglomerante ou para aumentar a uniformidade de temperatura. A temperatura máxima para o HTK W é de 2200 °C, enquanto para o HTK MO é de 1600 °C.

Vídeo do Produto: Forno de câmara, isolamento de metal - HTK

Exemplos de aplicação

Atmosfera livre de carbono, moldagem por injeção de metal (MIM), metalização, sinterização, desvinculação térmica, pirólise, síntese, recozimento, têmpera

Visão Geral

Tipo de forno Volume utilizável Temp. Máx. Número de zonas de aquecimento Opção de remoção
HTK 8 MO/W 8 1600 °C / 2200 °C 1 Tocha/armadilha de condensação
HTK 25 MO/W 25 1600 °C / 2200 °C 1 Tocha/armadilha de condensação
HTK 80 MO 80 1600 °C 4 Tocha/armadilha de condensação
HTK 120 MO 120 1450 °C 4 Tocha/armadilha de condensação

* Os valores exibidos referem-se a um layout típico de retorta. O arranjo específico pode ser personalizado para atender aos requisitos do cliente.

Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Explicação das etapas do processo de desvinculação e sinterização do forno HTK-MIM-3

O programa de forno HTK-MIM-3 permite a desvinculação e sinterização de componentes MIM em dois estágios. O progresso do programa é exibido em um diagrama e parâmetros importantes como pressão, fluxo de gás e tipo de gás são registrados. O estágio de remoção utiliza pressão parcial e alto fluxo de gás nitrogênio, enquanto o estágio de sinterização se concentra na uniformidade de temperatura, resultando em uma densidade consistente das peças MIM.

Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Dentro do forno

Os fornos HTK 8 – 80 consistem em:

  1. Aquecedores
  2. Retorta
  3. Escudos de Radiação
  4. Termopar
  5. Entrada de Gás
  6. Saída de Gás
  7. Medidor de Vácuo
  8. Recipiente a vácuo refrigerado a água
Seção transversal de molibdênio HTK 8 como um exemplo para descrever algumas peças importantes do forno

Seção transversal de molibdênio HTK 8 como um exemplo para descrever algumas peças importantes do forno

Os fornos HTK 120 consistem em:

  1. Aquecedores
  2. Escudos de Radiação
  3. entrada de gás
  4. Saída de Gás
Cassete de aquecimento do HTK 120, desenho CAD. Projetado para maior vida útil e fácil manutenção.

Cassete de aquecimento do HTK 120, desenho CAD. Projetado para maior vida útil e fácil manutenção.

Montagem do pós-combustor:

  1. Retorta
  2. Saída de gás
  3. Traço de aquecimento
  4. Tocha
  5. Válvula de esfera controlada por posição
     

A tocha do pós-combustor garante a conversão controlada dos voláteis inflamáveis ou tóxicos remanescentes em gases não inflamáveis.

O coletor de condensado pode ser instalado para manuseio de aglutinante. Durante o processo, a armadilha é resfriada para condensar o aglutinante. Após o processo, a armadilha pode ser aquecida para liberar o aglutinante com segurança que foi liquefeito.

Pós-combustão
Pós-combustão
Armadilha de condensado
Armadilha de condensado

Montagem do pós-combustor:

  1. Saída de gás
  2. Traço de aquecimento
  3. Tocha
  4. Válvula de esfera controlada por posição
  5. Bomba de óleo fresco
  6. Condensador de óleo
     

O tanque de purga de segurança autônomo garante total segurança para aplicações de hidrogênio. O forno só pode ser iniciado, se o tanque estiver completamente cheio. Portanto, o forno é inundado com gás nitrogênio em caso de erros graves, como falta de energia, etc. O tamanho é ajustado de acordo com o volume do forno.

Saída de gás aquecido e linha de vácuo do HTK 120
Tanque de purga de segurança independente

Saída de gás aquecido e linha de vácuo do HTK 120

Tanque de purga de segurança independente

Curva de bombeamento

Medido em condições controladas de laboratório. Os resultados podem variar dependendo das variáveis específicas do processo, por exemplo. taxas de fluxo de gás, níveis de vácuo e material de amostra, tamanho/densidade.

taxa de vazamento

Medido em condições controladas de laboratório. Os resultados podem variar dependendo das variáveis específicas do processo, por exemplo. taxas de fluxo de gás, níveis de vácuo e material de amostra, tamanho/densidade.

Seção transversal do HTK 8 com atualização de alto vácuo. A turbobomba é conectada pelo menos através de um flange DN100.

  1. bomba turbo
  2. válvula de vácuo
  3. Flange DN 100
Seção transversal do HTK 8 com atualização de alto vácuo. A turbobomba é conectada pelo menos através de um flange DN100.
Esquema de uma bomba turbomolecular para aplicações de alto vácuo.

Atualização de alto vácuo

Esquema de uma bomba turbomolecular para aplicações de alto vácuo.

  • Painel de toque de 12” de fácil utilização, fornece uma visão geral detalhada do status do forno
  • Configuração de um programa automático.
  • O software inteligente é usado principalmente para processos simples.
  • A função totalmente automática garante total flexibilidade.
  • O pré-programa garante que o forno seja evacuado antes do tratamento térmico para garantir a segurança em caso de ocorrência de erros
  • O sistema é baseado em um padrão industrial Siemens PLC garantindo total segurança.

  • Visualização completa do forno com painel de toque de 19'', principalmente para unidades totalmente configuradas ou para uso de hidrogênio (>5%)
  • Configuração de um programa automático
  • O software automático é usado para processos mais complicados e de hidrogênio
  • A versão CC-IPC1900 inclui adicionalmente um PC industrial com software Windows padrão
  • O sistema é baseado em um padrão industrial Siemens F-PLC garantindo total segurança mesmo para aplicações de hidrogênio
  • O pré-programa garante um teste de vazamento totalmente automatizado que ocorre em sobrepressão e vácuo

Size of Panel12"
Número de programas12
Export data.csv
Remote accesssim
Teclado-
Remote maintenance-
Online changes-
MFCsim
Rotametersim
Heated gas outletsim
Turbopumpsim
Hydrogen-
Partial pressure-
Sliding TCsim
Size of Panel19"
Número de programas20
Export data.csv
Remote accessWith Siemens software
Tecladoopcional
Remote maintenanceopcional
Online changessim
MFCsim
Rotameter-
Heated gas outletsim
Turbopumpsim
Hydrogensim
Partial pressuresim
Sliding TCsim
HTK 8 MO/16-2G smart 8 L de volume útil, 1600 °C, Argônio, Formando gás
HTK 8 MO/16-2G smart 8 L de volume útil, 1600 °C, Argônio, Formando gás
HTK 25 W/22-1G volume utilizável automático de 25 L, 2200 °C, argônio
HTK 25 W/22-1G volume utilizável automático de 25 L, 2200 °C, argônio
HTK 80 MO/16-3G volume utilizável automático de 80 L, 1600 °C, Argônio, Nitrogênio e equipamento opcional de hidrogênio
HTK 80 MO/16-3G volume utilizável automático de 80 L, 1600 °C, Argônio, Nitrogênio e equipamento opcional de hidrogênio
HTK 120 MO/14-3G volume utilizável automático de 120 L, 1400 °C, argônio, nitrogênio, hidrogênio e opção de pressão parcial
HTK 120 MO/14-3G volume utilizável automático de 120 L, 1400 °C, argônio, nitrogênio, hidrogênio e opção de pressão parcial

Sujeito a alterações técnicas e erros